Каталог 
Одним із найпоширеніших видів гарячекатаної продукції металургійної промисловості є катанка – дріт круглого перерізу, що постачається в мотках.
Виготовляється катанка, як із чорних, так і з кольорових металів . Кольорова (мідь, алюміній та інші метали чи сплави) переважно йде потреби електротехнічної промисловості, як заготовки виготовлення струмопровідних провідників. Чорна катанка знаходить ширше застосування в будівництві (арматура) та виробництві холоднотяненого дроту.
Відповідно до вимог ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95, ІСО 8457-1-89) катанка виготовляється з вуглецевих сталей звичайної якості марок Ст0 – Ст3, з діаметром дроту від 5,0 до 9, 0мм. За бажанням замовника може бути випущена катанка діаметром понад 9 мм. При цьому як діаметри, так і їх граничні відхилення повинні відповідати вимогам ГОСТ 2590-88.
За точністю прокатки стандарт передбачає випуск катанки звичайної (В) та підвищеної точності (Б). Крім того, цей вид прокату прийнято класифікувати за способом охолодження: - охолоджений на повітрі (ВО); - 1-о стадійним охолодженням (УО1);
- 2-х стадійним охолодженням (УО2 ).
Зовнішня поверхня прокату не повинна містити розкочаних забруднень, тріщин, бульбашок та рисок. Шлюбом вважаються прокатні полони, вуса, заходи та залишки усадкової раковини. Маса окалини для охолодженої на повітрі катанки не регламентується, а ось для катанки після одностадійного охолодження вона не повинна бути більше 18 кг на тонну, для двостадійного – 10 кг/ т.
Регламентований вимогами стандарту, дріт випускається єдиним шматком у мотках з не переплутаними витками вагою від 160 кг і вище.
Без катанки з вуглецевої сталі як заготовка неможливо уявити виробництво холоднотянутого дроту різного діаметра (від 0,01 мм і вище), зварювальних електродів та зварювального дроту, арматури для залізобетонних виробів. Поширено використання цього виду металургійної продукції при виготовленні різних канатів, пружин, для пакування продукції металургійної та деревообробної промисловості у багатьох інших галузях.
Також проводимо правку/розбухтування катанки.
| Марка сталі
|
Тимчасовий опір, Н/мм2 (кгс/мм2), не більше | |
| УО1, ВО | УО2 | |
| СтО з масовою часткою вуглецю до 0,12% | 420 (43) | 470 (48) |
| Сто з масовою часткою вуглецю понад 0,12% | -— | — |
| Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп | 420 (43) | 470 (48) |
| Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп | 420 (43) | 470 (48) |
| СтЗкп, Ст3пс, Ст3сп | 490 (50) | 540 (55) |
Механічні властивості матеріалу катанки
| Марка сталі | Двостадійне охолодження | Одностадійне охолодження |
| Тимчасовий опір σ в, Н/мм2(кгс/мм2) | Тимчасовий опір, σ в, Н/мм2 (кгс/мм2),не більше | |
| 35 | 590-740 (60-75) | 740(75) |
| 40 | 640-780 (65-80) | 780 (80) |
| 45 | 740-880 (80-95) |
880 (90) |
| 50 | 780-930 (80-95) | 930 (95) |
| 55 | 830-980 (85-100) | 930 (95) |
| 60 | 880-1030 (90-105) | 980 (100) |
| 65 | 930-1080 (95-110) | 1030 (105) |
| 70 | 980-1130 (100-115) | 1080 (110) |
| 75 | 1030-1180 (105-120) | 1130 (115) |
| 80 | 1080-1230 (110-125) | 1180 (120) |
| 85 | 1130-1270 (115-130) | 1230 (125) |
Діючі стандарти
| Стандарт | Назва |
| ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95) (ІSO 8457/1-89) | |
| ДСТУ 3683-98 | |
| ТУ 14-15-345-94 ТУ 14-15-346-94 |
Катанка з низьковуглецевої сталі для виготовлення зварювального дроту |
| ДСТУ 2959-94 (ГОСТ 30267-95) |
(067) 407-96-97
(050) 447-10-46