Металлопрокат и металлоконструкции

cart
Корзина пуста

Металлопрокат и металлоконструкции

Алюминиевые сплавы имеют небольшую плотность (2,7 г/см3), высокую теплопроводность, малое элекросопротивление и в ряде случаев высокую пластичность.

Указанные свойства способствуют широкому применению алюминиевых сплавов как конструкционного материала. По технологическим свойствам алюминиевые сплавы делятся на следующие основные группы:

1. .Деформируемые (по ГОCТ 4784—74), неупрочняемые термической обработкой, с небольшой примесью марганца или магния и упрочняемые термообработкой, в состав которых входят медь, магний и марганец (дюралюминий). Полуфабрикаты этих материалов поставляются в виде листов, лент,  прутков,  труб,  проволоки  и  прессованных  профилей.
Листы конструкционные из алюминиевых сплавов поставляются по ГОСТ 21631—76 следующего ряда толщин: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0 8- 0 9-1,0; 1,2; 1,5; 1,6; 1,8; 1,9; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5 мм. Ширина листов от 600 и, в зависимости от марки материала и толщины, до 2000 мм, длина — от 2000 до 7200 мм. Механические свойства некоторых марок алюминиевых сплавов при поставке в листах приведены в табл. П-40. Прутки, прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов, изготовляются по ГОСТ 21488—76 круглого, квадратного и шестигранного сечения и имеют механические свойства, приведенные в   табл.    II-41.

Механические свойства некоторых марок алюминиевых сплавов при поставке в листах (по ГОСТ 21631—76)

 

Марка сплава Состояние испытываемых образцов Толщина, мм qB. кгс/мм2 qT, кгс/мм2 6, %
  не менее
АМцМ, АМцСМ Отожженные От   0,5 до 0,7 Св. 0,7  »   3,0 »    3,0   » 10,5 9 9 9 —. 18 22 20
АМц1/2Н, АМцС1/2Н Полунагартованные От   0,5 до  3,5 Св. 3,5   »  10,5 15 15 5 6
АМцН, АМцСН Нагартованные 0,5 Св. 0,5 до  0,8 »    0,8   »    1,2 »     1,2   »  10,5 19 19 19 19 1 2 3 4
АМг2М Отожженные От   0,5 до   1,0 Св.  1,0   »  10,5 17 17 16 18
АМг21/2Н Полунагартованные От   0,5 до   1,0 Св.  1,0  »    5,0 »    5,0  »  10,5 24 24 23 15 15 14 5 6 6
АМг2Н Нагартованные От   0,5 до   1,0 Св.  1,0  »  10,5 27 27 22 22 3 4
АМгЗМ Отожженные От   0,5 до   0,6 Св. 0,6  »    4,5 »    4,5  »  10,5 20 20 19 9 10 8 15 15 15
АМг31/2Н Полунагартованные От   0,5 до   1.0 Св. 1,0  »    5,0 »   5,0  »   10,5 25 25 24 20 20 18 7 7 6
АМг5М Отожженные От   0,5 до  0,6 Св. 0,6   »   4,5 »   4,5   » 10,5 28 28 28 14 15 13 15 15 15
АМгбБМ, АМгбН Отожженные От   0,5 до   0,6 Св. 0,6  »   10,5 31 32 15 16 15 15
АМг6Б, АМг6 Без термической обработки От   5,0 до  10,0 32 16 15
Д1АТ 3 и ЕС От   0,5 до    1,9 Св.  1,9  »   10,5 37 38 19 20 15 15
Д1А 3 и ЕС От   5,0 до 10,5 36 19 12
Д16БТ 3 и ЕС От   0,5 до    1,5 Св. 1,5 »     6,0 »   6,0  »    10,5 45 45 45 29,5 29,5 29,5 13 11 10
Д16АТ 3 и ЕС От   0,5 до -1,9 Св.  1,9  »    6,0 »    6,0  »  10,5 41,5 43,5 43,5 27,5 28,0 28,0 13 11 10
Д16А 3 и ЕС От   5,0 до 10,5 42 26 10
В95АТ1 3 и ИС От   0,5 до   1,9 Св. 1,9  »   6,0 »    6,0  »  10,5 49 50 50 41 42 42 7 7 6
В95А 3 и ИС От  5,0 до 10,5 50 42 6

Примечания: I. В зависимости от состояния поставки в обозначение марки добавляются следующие буквы: М—отожженные, 1/2Н — полунагартованные, Н — нагарто-ванные, Т — закаленные и естественно состаренные.   ^
2.  Листы с технологической плакировкой из сплавов АМгб и Д16 маркируются дополнительно буквой Б, листы с нормальной плакировкой из сплавов Д|, Д16, В95 и других — буквой А.
3.  В графе «Состояние испытываемых образцов» введены следующие обозначения: 3 — закаленный; ЕС — естественно состаренный; ИС — искусственно состаренный сплавы.
4.  Относительное удлинение 6, %, указано при l = 11,3 YF.

Алюминиевые сплавы АМц, АМг2 и АМгЗ служат для изготовления малонагруженных деталей, сварных и клепаных конструкций, деталей, получаемых глубокой вытяжкой (АМцМ и АМг2М); сплавы АМг5 и АМгб— для сварных и клепаных средненагруженных деталей и конструкций с высокой коррозионной стойкостью; Д1 — для деталей и конструкций средней прочности; Д16 — для конструкций средней и повышенной прочности, к которым предъявляются требования повышенной долговечности при переменных нагрузках; В95 — для нагружаемых конструкций, работающих длительное  время  при температурах до 100° С.

2. Сплавы для поковок и штамповок (ГОСТ 4784—74), деформируемые в горячем состоянии. Сплав АК6 используется для изготовления штампованных и кованых деталей сложной конфигурации и средней сложности; АК4 —для изготовления деталей, работающих при повышенной температуре, поршней двигателей внутреннего, сгорания; АК8 — для изготовления высоконагруженных штампованных деталей,3. Литейные сплавы (по ГОСТ 2685—75). Предусмотрены па основе систем: алюминий — кремний (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.); алюминий— кремний — медь (в том числе марка АК5М7); алюминий — медь; алюминий — магний; алюминий — прочие компоненты. Некоторые марки алюминиевых литейных сплавов и их механические свойства в зависимости от способа литья и вида термической обработки, а также область их применения   приведены   в   табл.   П-42.
Механические свойства некоторых марок алюминиевых литейных сплавов в зависимости от способа   литья и вида термической обработки
(по ГОСТ 2685—75) и область их применения

Марка сплава    Способы литья Вид термической Обработки S о. сГ о?   Область применения
  не менее
АЛ2 зм, ом,вм,км к д зм, ом, вм, км к    д Т2 Т2 Т2 15 16 16 14 15 15 4 2 1 4 ' 3 2 50 50 50 50 50 50 Для изготовления мало-нагруженных деталей
АЛ4 3, О, В, К, Д К, Д Т1 15 20 2 1,5 50 60 Для изготовления средне-нагруженных деталей
  зм, ом, вм к, км " Т6 Т6 23 24 "3 3 70 1 70 Для изготовления крупных нагруженных деталей
АЛ9 3, О, В, К д 3, О, В, К, Д к 3, О, В к 3, О, В ЗМ, ОМ, ВМ ЗМ, ОМ, ВМ ЗМ, ОМ, ВМ ЗМ, ОМ, ВМ Т2 Т4 Т4 Т5 Т5 Т5 Т6 Т7 Т8 16 17 14 19 18 21 20 20 23 20 16 2 1 2 4 4 2 2 2 1 2 3 50 50 ^ 45 60 50-60 60 60 70 •60 55 ; Для изготовления деталей сложной конфигурации средней нагруженное™
АК5М2 (АЛ 10В) 3 к к 3 Т1 Т1 13 16 17 15 80 80 90 80 Для поршней и головок двигателей внутреннего сгорания и других деталей, работающих при повышенных температурах

Примечания: I. Условные обозначения способов литья: 3 — литье в песчаные формы; О — литье в оболочковые формы; В — литье по выплавляемым моделям; К — литье в кокиль;   Д — литье под давлением;   М — сплав при литье подвергается модифицированию.
2. Условные обозначения видов термической обработки: Т1 — искусственное старение без предварительной закалки; Т2 — отжиг; Т4 — закалка; Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение; Т6 — закалка и полное искусственное старение; Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 —- закалка и смягчающий отпуск.
 

Узнать цены