Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы имеют небольшую плотность (2,7 г/см3), высокую теплопроводность, малое элекросопротивление и в ряде случаев высокую пластичность.

Указанные свойства способствуют широкому применению алюминиевых сплавов как конструкционного материала. По технологическим свойствам алюминиевые сплавы делятся на следующие основные группы:

1. .Деформируемые (по ГОCТ 4784—74), неупрочняемые термической обработкой, с небольшой примесью марганца или магния и упрочняемые термообработкой, в состав которых входят медь, магний и марганец (дюралюминий). Полуфабрикаты этих материалов поставляются в виде листов, лент,  прутков,  труб,  проволоки  и  прессованных  профилей.
Листы конструкционные из алюминиевых сплавов поставляются по ГОСТ 21631—76 следующего ряда толщин: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0 8- 0 9-1,0; 1,2; 1,5; 1,6; 1,8; 1,9; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5 мм. Ширина листов от 600 и, в зависимости от марки материала и толщины, до 2000 мм, длина — от 2000 до 7200 мм. Механические свойства некоторых марок алюминиевых сплавов при поставке в листах приведены в табл. П-40. Прутки, прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов, изготовляются по ГОСТ 21488—76 круглого, квадратного и шестигранного сечения и имеют механические свойства, приведенные в   табл.    II-41.

Механические свойства некоторых марок алюминиевых сплавов при поставке в листах (по ГОСТ 21631—76)

Примечания: I. В зависимости от состояния поставки в обозначение марки добавляются следующие буквы: М—отожженные, 1/2Н — полунагартованные, Н — нагарто-ванные, Т — закаленные и естественно состаренные.   ^
2.  Листы с технологической плакировкой из сплавов АМгб и Д16 маркируются дополнительно буквой Б, листы с нормальной плакировкой из сплавов Д|, Д16, В95 и других — буквой А.
3.  В графе «Состояние испытываемых образцов» введены следующие обозначения: 3 — закаленный; ЕС — естественно состаренный; ИС — искусственно состаренный сплавы.
4.  Относительное удлинение 6, %, указано при l = 11,3 YF.

Алюминиевые сплавы АМц, АМг2 и АМгЗ служат для изготовления малонагруженных деталей, сварных и клепаных конструкций, деталей, получаемых глубокой вытяжкой (АМцМ и АМг2М); сплавы АМг5 и АМгб— для сварных и клепаных средненагруженных деталей и конструкций с высокой коррозионной стойкостью; Д1 — для деталей и конструкций средней прочности; Д16 — для конструкций средней и повышенной прочности, к которым предъявляются требования повышенной долговечности при переменных нагрузках; В95 — для нагружаемых конструкций, работающих длительное  время  при температурах до 100° С.

2. Сплавы для поковок и штамповок (ГОСТ 4784—74), деформируемые в горячем состоянии. Сплав АК6 используется для изготовления штампованных и кованых деталей сложной конфигурации и средней сложности; АК4 —для изготовления деталей, работающих при повышенной температуре, поршней двигателей внутреннего, сгорания; АК8 — для изготовления высоконагруженных штампованных деталей,3. Литейные сплавы (по ГОСТ 2685—75). Предусмотрены па основе систем: алюминий — кремний (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.); алюминий— кремний — медь (в том числе марка АК5М7); алюминий — медь; алюминий — магний; алюминий — прочие компоненты. Некоторые марки алюминиевых литейных сплавов и их механические свойства в зависимости от способа литья и вида термической обработки, а также область их применения   приведены   в   табл.   П-42.
Механические свойства некоторых марок алюминиевых литейных сплавов в зависимости от способа   литья и вида термической обработки
(по ГОСТ 2685—75) и область их применения

Примечания: I. Условные обозначения способов литья: 3 — литье в песчаные формы; О — литье в оболочковые формы; В — литье по выплавляемым моделям; К — литье в кокиль;   Д — литье под давлением;   М — сплав при литье подвергается модифицированию.
2. Условные обозначения видов термической обработки: Т1 — искусственное старение без предварительной закалки; Т2 — отжиг; Т4 — закалка; Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение; Т6 — закалка и полное искусственное старение; Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 —- закалка и смягчающий отпуск.