Алюмінієві сплави мають невелику щільність (2,7 г/см3), високу теплопровідність, малий електроопір і в ряді випадків високу пластичність.
Зазначені властивості сприяють широкому застосуванню алюмінієвих сплавів як конструкційного матеріалу. За технологічними властивостями алюмінієві сплави поділяються на такі основні групи:
1. .Деформовані (за ГОCТ 4784-74), що не зміцнюються термічною обробкою, з невеликою домішкою марганцю або магнію і зміцнювані термообробкою, до складу яких входять мідь, магній і марганець (дюралюміній). Напівфабрикати цих матеріалів поставляються у вигляді листів, стрічок, nbsp; прутків, труб, дроту та пресованих профілів.
Листи конструкційні з алюмінієвих сплавів поставляються за ГОСТ 21631-76 наступного ряду товщин: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 08-09-1,0; 1,2; 1,5; 1,6; 1,8; 1,9; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5мм. Ширина листів від 600 і, залежно від марки матеріалу та товщини, до 2000 мм, довжина – від 2000 до 7200 мм. Механічні властивості деяких марок алюмінієвих сплавів при постачанні листів наведені в табл. П-40. Прутки, пресовані з алюмінію та алюмінієвих сплавів, виготовляються за ГОСТ 21488-76 круглого, квадратного і шестигранного перерізу і мають механічні властивості, наведені в nbsp; табл. II-41.
Механічні властивості деяких марок алюмінієвих сплавів при поставці в листах (ГОСТ 21631—76)
Марка сплаву | Стан зразків, що випробовуються | Товщина, мм | qB. кгс/мм2 | qT, кгс/мм2< /span> | 6, % |
не менше | |||||
АМцМ, АМцСМ | Відпалені | Від 0,5 до 0,7 Св. 0,7 » 3,0 » 3,0 » 10,5 | 9 9 9 | —. | 18 22 20 |
АМц1/2Н, АМцС1/2Н | Напівнагартовані | Від 0,5 до 3,5 Св. 3,5 » 10,5 | 15 15 | — | 5 6 |
АМцН, АМцСН | Нагартовані | 0,5 Св. 0,5 до 0,8 » 0,8 » 1,2 » 1,2 » 10,5 | 19 19 19 19 | — | 1 2 3 4 |
АМг2М | Відпалені | Від 0,5 до 1,0 Св. 1,0 » 10,5 | 17 17 | — | 16 18 |
АМг21/2Н | Напівнагартовані | Від 0,5 до 1,0 Св. 1,0 » 5,0 » 5,0 » 10,5 | 24 24 23 | 15 15 14 | 5 6 6 |
АМг2Н | Нагартовані | Від 0,5 до 1,0 Св. 1,0 » 10,5 | 27 27 | 22 22 | 3 4 |
АМгЗМ | Відпалені | Від 0,5 до 0,6 Св. 0,6 » 4,5 » 4,5 » 10,5 | 20 20 19 | 9 10 8 | 15 15 15 |
АМг31/2Н | Напівнагартовані | Від 0,5 до 1.0 Св. 1,0 » 5,0 » 5,0 » 10,5 | 25 25 24 | 20 20 18 | 7 7 6 |
АМг5М | Відпалені | Від 0,5 до 0,6 Св. 0,6 » 4,5 » 4,5 » 10,5 | 28 28 28 | 14 15 13 | 15 15 15 |
АМгбБМ, АМгбН | Відпалені | Від 0,5 до 0,6 Св. 0,6 » 10,5 | 31 32 | 15 16 | 15 15 |
АМг6Б, АМг6 | Без термічної обробки | Від 5,0 до 10,0 | 32 | 16 | 15 |
Д1АТ | 3 та ЄС | Від 0,5 до 1,9 Св. 1,9 » 10,5 | 37 38 | 19 20 | 15 15 |
Д1А | 3 та ЄС | Від 5,0 до 10,5 | 36 | 19 | 12 |
Д16БТ | 3 та ЄС | Від 0,5 до 1,5 Св. 1,5 » 6,0 » 6,0 » 10,5 | 45 45 45 | 29,5 29,5 29,5 | 13 11 10 |
Д16АТ | 3 та ЄС | Від 0,5 до -1,9 Св. 1,9 » 6,0 » 6,0 » 10,5 | 41,5 43,5 43,5 | 27,5 28,0 28,0 | 13 11 10 |
Д16А | 3 та ЄС | Від 5,0 до 10,5 | 42 | 26 | 10 |
В95АТ1 | 3 та ІС | Від 0,5 до 1,9 Св. 1,9 » 6,0 » 6,0 » 10,5 | 49 50 50 | 41 42 42 | 7 7 6 |
В95А | 3 та ІС | Від 5,0 до 10,5 | 50 | 42 | 6 |
Примітки: I. Залежно від стану поставки в позначення марки додаються наступні літери: М-відпалені, 1/2Н - напівнагартовані, Н - нагартовані, Т - загартовані і природно зістарені. ^
2. Листи з технологічним плакуванням зі сплавів АМгб і Д16 маркуються додатково літерою Б, листи з нормальним плакуванням зі сплавів Д|, Д16, В95 та інших — літерою А. 3. 3. У графі «Стан зразків, що випробовуються» введені такі позначення: 3 — загартований; ЄС - природно зістарений; ІС - штучно зістарені сплави.
4. Відносне подовження 6%, вказано при l = 11,3 YF.
Алюмінієві сплави АМц, АМг2 і АМгЗ служать для виготовлення малонавантажених деталей, зварених та клепаних конструкцій, деталей, що одержуються глибокою витяжкою (АМцМ та АМг2М); сплави АМг5 і АМгб-для зварних та клепаних середньонавантажених деталей та конструкцій з високою корозійною стійкістю; Д1 - для деталей та конструкцій середньої міцності; Д16 - для конструкцій середньої та підвищеної міцності, до яких пред'являються вимоги підвищеної довговічності при змінних навантаженнях; В95 - для конструкцій, що навантажуються, працюють тривале час при температурах до 100 ° С.
2. Сплави для поковок та штампувань (ГОСТ 4784-74), що деформуються в гарячому стані. Сплав АК6 використовується для виготовлення штампованих та кованих деталей складної конфігурації та середньої складності; АК4 -для виготовлення деталей, що працюють при підвищеній температурі, поршнів двигунів внутрішнього, згоряння; АК8 — виготовлення високонавантажених штампованих деталей,3. Ливарні сплави (ГОСТ 2685-75). Передбачені на основі систем: алюміній - кремній (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 та ін); алюміній-кремній - мідь (у тому числі марка АК5М7); алюміній - мідь; алюміній - магній; алюміній – інші компоненти. Деякі марки алюмінієвих ливарних сплавів та їх механічні властивості в залежності від способу лиття та виду термічної обробки, а також сфера їх застосування наведені в табл. П-42.
Механічні властивості деяких марок алюмінієвих ливарних сплавів залежно від способу лиття та виду термічної обробки
(за ГОСТ 2685—75) та сфера їх застосування
Марка сплаву | Способи лиття | Вигляд термічної обробки | S о. сГ | про? | Область застосування | |
не менше | ||||||
АЛ2 | зм, ом,вм,км д зм, ом, вм , км до • д | Т2 Т2 Т2 | 15 16 16 14 15 15 | 4 2 1 4 ' 3 2 | 50 50 50 50 50 50 | Для виготовлення малонавантажених деталей |
АЛ4 | 3, О, В, К, Д К, Д | Т1 | 15 20 | 2 1,5 | 50 60 | Для виготовлення середньо-навантажених деталей |
зм, ом, вм до, км | " Т6 Т6 | 23 24 | "3 3 | 70 1 70 | Для виготовлення великих навантажених деталей | |
АЛ9 | 3, О, В, До 3, О, В, К, Ддо3, О, Вдо 3, О, В ЗМ, ВМ, ВМ ЗМ, ВМ, ВМ ЗМ, ВМ, ВМ ЗМ, ВМ, ВМ | Т2 Т4 Т4 Т5 Т5 Т5 Т5 Т6 Т7 Т8 | 16 17 14 19 18 21 20 20 23 20 16 | 2 1 2 4 4 2 2 2 1 2 3 | 50 50 ^ 45 60 50-60 60 60 70 •60 55 ; | Для виготовлення деталей складної конфігурації середньої навантаженої™ |
АК5М2 (АЛ 10В) | 3 до 3 | Т1 Т1 | 13 16 17 15 | — | 80 80 90 80 | Для поршнів та головок двигунів внутрішнього згоряння та інших деталей, що працюють при підвищених температурах |
Примітки: I. Умовні позначення способів лиття: 3 - лиття в піщані форми; О - лиття в оболонкові форми; В — лиття за моделями, що виплавляються; К - лиття в кокіль; Д - лиття під тиском; М - сплав при лиття піддається модифікації. 2. Умовні позначення видів термічної обробки: Т1 - штучне старіння без попереднього загартування; Т2 - відпал; Т4 - загартування; Т5 - загартування і короткочасне (неповне) штучне старіння; Т6 - загартування та повне штучне старіння; Т7 — загартування та стабілізуюча відпустка; Т8 - загартування і пом'якшувальна відпустка.