Металопрокат та металоконструкції

cart
Кошик порожній

Металопрокат та металоконструкції

Алюмінієві сплави мають невелику щільність (2,7 г/см3), високу теплопровідність, малий електроопір і в ряді випадків високу пластичність.

Зазначені властивості сприяють широкому застосуванню алюмінієвих сплавів як конструкційного матеріалу. За технологічними властивостями алюмінієві сплави поділяються на такі основні групи:

1. .Деформовані (за ГОCТ 4784-74), що не зміцнюються термічною обробкою, з невеликою домішкою марганцю або магнію і зміцнювані термообробкою, до складу яких входять мідь, магній і марганець (дюралюміній). Напівфабрикати цих матеріалів поставляються у вигляді листів, стрічок, nbsp; прутків,  труб,   дроту  та  пресованих  профілів.
Листи конструкційні з алюмінієвих сплавів поставляються за ГОСТ 21631-76 наступного ряду товщин: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 08-09-1,0; 1,2; 1,5; 1,6; 1,8; 1,9; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5мм. Ширина листів від 600 і, залежно від марки матеріалу та товщини, до 2000 мм, довжина – від 2000 до 7200 мм. Механічні властивості деяких марок алюмінієвих сплавів при постачанні листів наведені в табл. П-40. Прутки, пресовані з алюмінію та алюмінієвих сплавів, виготовляються за ГОСТ 21488-76 круглого, квадратного і шестигранного перерізу і мають механічні властивості, наведені в nbsp; табл.    II-41.

Механічні властивості деяких марок алюмінієвих сплавів при поставці в листах (ГОСТ 21631—76)

 

Марка сплаву Стан зразків, що випробовуються Товщина, мм qB. кгс/мм2 qT, кгс/мм2< /span> 6, %
  не менше
АМцМ, АМцСМ Відпалені Від   0,5 до 0,7 Св. 0,7  »   3,0 »    3,0   » 10,5 9 9 9 —. 18 22 20
АМц1/2Н, АМцС1/2Н Напівнагартовані Від   0,5 до  3,5 Св. 3,5   »  10,5 15 15 5 6
АМцН, АМцСН Нагартовані 0,5 Св. 0,5 до  0,8 »    0,8   »    1,2 »     1,2   »  10,5 19 19 19 19 1 2 3 4
АМг2М Відпалені Від   0,5 до   1,0 Св.  1,0   »  10,5 17 17 16 18
АМг21/2Н Напівнагартовані Від   0,5 до   1,0 Св.  1,0  »    5,0 »    5,0  »  10,5 24 24 23 15 15 14 5 6 6
АМг2Н Нагартовані Від   0,5 до   1,0 Св.  1,0  »  10,5 27 27 22 22 3 4
АМгЗМ Відпалені Від   0,5 до   0,6 Св. 0,6  »    4,5 »    4,5  »  10,5 20 20 19 9 10 8 15 15 15
АМг31/2Н Напівнагартовані Від   0,5 до   1.0 Св. 1,0  »    5,0 »   5,0  »   10,5 25 25 24 20 20 18 7 7 6
АМг5М Відпалені Від   0,5 до  0,6 Св. 0,6   »   4,5 »   4,5   » 10,5 28 28 28 14 15 13 15 15 15
АМгбБМ, АМгбН Відпалені Від   0,5 до   0,6 Св. 0,6  »   10,5 31 32 15 16 15 15
АМг6Б, АМг6 Без термічної обробки Від   5,0 до  10,0 32 16 15
Д1АТ 3 та ЄС Від   0,5 до    1,9 Св.  1,9  »   10,5 37 38 19 20 15 15
Д1А 3 та ЄС Від   5,0 до 10,5 36 19 12
Д16БТ 3 та ЄС Від   0,5 до    1,5 Св. 1,5 »     6,0 »   6,0  »    10,5 45 45 45 29,5 29,5 29,5 13 11 10
Д16АТ 3 та ЄС Від   0,5 до -1,9 Св.  1,9  »    6,0 »    6,0  »  10,5 41,5 43,5 43,5 27,5 28,0 28,0 13 11 10
Д16А 3 та ЄС Від   5,0 до 10,5 42 26 10
В95АТ1 3 та ІС Від   0,5 до   1,9 Св. 1,9  »   6,0 »    6,0  »  10,5 49 50 50 41 42 42 7 7 6
В95А 3 та ІС Від  5,0 до 10,5 50 42 6

Примітки: I. Залежно від стану поставки в позначення марки додаються наступні літери: М-відпалені, 1/2Н - напівнагартовані, Н - нагартовані, Т - загартовані і природно зістарені.   ^
2.  Листи з технологічним плакуванням зі сплавів АМгб і Д16 маркуються додатково літерою Б, листи з нормальним плакуванням зі сплавів Д|, Д16, В95 та інших — літерою А. 3. 3. У графі «Стан зразків, що випробовуються» введені такі позначення: 3 — загартований; ЄС - природно зістарений; ІС - штучно зістарені сплави.
4.  Відносне подовження 6%, вказано при l = 11,3 YF.

Алюмінієві сплави АМц, АМг2 і АМгЗ служать для виготовлення малонавантажених деталей, зварених та клепаних конструкцій, деталей, що одержуються глибокою витяжкою (АМцМ та АМг2М); сплави АМг5 і АМгб-для зварних та клепаних середньонавантажених деталей та конструкцій з високою корозійною стійкістю; Д1 - для деталей та конструкцій середньої міцності; Д16 - для конструкцій середньої та підвищеної міцності, до яких пред'являються вимоги підвищеної довговічності при змінних навантаженнях; В95 - для конструкцій, що навантажуються, працюють тривале   час  при температурах до 100 ° С.

2. Сплави для поковок та штампувань (ГОСТ 4784-74), що деформуються в гарячому стані. Сплав АК6 використовується для виготовлення штампованих та кованих деталей складної конфігурації та середньої складності; АК4 -для виготовлення деталей, що працюють при підвищеній температурі, поршнів двигунів внутрішнього, згоряння; АК8 — виготовлення високонавантажених штампованих деталей,3. Ливарні сплави (ГОСТ 2685-75). Передбачені на основі систем: алюміній - кремній (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 та ін); алюміній-кремній - мідь (у тому числі марка АК5М7); алюміній - мідь; алюміній - магній; алюміній – інші компоненти. Деякі марки алюмінієвих ливарних сплавів та їх механічні властивості в залежності від способу лиття та виду термічної обробки, а також сфера їх застосування   наведені   в   табл.   П-42.
Механічні властивості деяких марок алюмінієвих ливарних сплавів залежно від способу    лиття та виду термічної обробки
(за ГОСТ 2685—75) та сфера їх застосування

Марка сплаву    Способи лиття Вигляд термічної обробки S о. сГ про?   Область застосування
  не менше
АЛ2 зм, ом,вм,км д зм, ом, вм , км до     д Т2 Т2 Т2 15 16 16 14 15 15 4 2 1 4 ' 3 2 50 50 50 50 50 50 Для виготовлення малонавантажених деталей
АЛ4 3, О, В, К, Д К, Д Т1 15 20 2 1,5 50 60 Для виготовлення середньо-навантажених деталей
  зм, ом, вм до, км " Т6 Т6 23 24 "3 3 70 1 70 Для виготовлення великих навантажених деталей
АЛ9 3, О, В, До 3, О, В, К, Ддо3, О, Вдо 3, О, В ЗМ, ВМ, ВМ ЗМ, ВМ, ВМ ЗМ, ВМ, ВМ ЗМ, ВМ, ВМ Т2 Т4 Т4 Т5 Т5 Т5 Т5 Т6 Т7 Т8 16 17 14 19 18 21 20 20 23 20 16 2 1 2 4 4 2 2 2 1 2 3 50 50 ^ 45 60 50-60 60 60 70 •60 55 ; Для виготовлення деталей складної конфігурації середньої навантаженої™
АК5М2 (АЛ 10В) 3 до 3 Т1 Т1 13 16 17 15 80 80 90 80 Для поршнів та головок двигунів внутрішнього згоряння та інших деталей, що працюють при підвищених температурах

Примітки: I. Умовні позначення способів лиття: 3 - лиття в піщані форми; О - лиття в оболонкові форми; В — лиття за моделями, що виплавляються; К - лиття в кокіль;    Д - лиття під тиском;   М - сплав при лиття піддається модифікації. 2. Умовні позначення видів термічної обробки: Т1 - штучне старіння без попереднього загартування; Т2 - відпал; Т4 - загартування; Т5 - загартування і короткочасне (неповне) штучне старіння; Т6 - загартування та повне штучне старіння; Т7 — загартування та стабілізуюча відпустка; Т8 - загартування і пом'якшувальна відпустка.
 

Дізнатись ціни