Товар

Алюминиевая плита

Алюминиевая плита является прекрасным материалом для изготовления настилов, больших емкостей, газгольдеров, трубопроводов и металлоконструкций. На металлорежущих станках из нее можно сделать сложные составляющие различных устройств и механизмов. Спектр применения данного проката достаточно широк и охватывает все отрасли промышленности и сельского хозяйства.

Если толщина листа менее или равна 10 миллиметрам, то прокат считается листом, с 11 мм начинается плита, она выпускается толщиной 11-200 мм.

При производстве раскатанные заготовки обрезают и формируют изделия стандартной величины. Общепринятая длина готовых изделий имеет величину 2-8 метров, а ширина имеет следующие параметры – 1200, 1500, 1800, 2000 мм. Для некоторых сплавов при толщине от 60 до 200 мм длина не нормируется.

Изготавливается данный прокат из алюминия АД0, АД00 и сплавов АД, АД1, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1, Д19, Д20, ВАД1.

Готовое изделие имеет временный слой, защищающий от коррозии в виде тонкой пленки нефтяной или синтетической смазки. Чтобы долгое время прокат не подвергался коррозии, изделия покрывают тонким слоем чистого алюминия – плакируют. Толщина такого слоя должна быть не меньше 1,5% от толщины изделия. Стандартная величина плакирующего слоя равна 4% толщины плиты.

Z профиль алюминиевый (анодированный)

Алюминиевый Z профиль обладает самой удобной формой для крепления различных материалов в двух плоскостях. Именно поэтому он широко используется в строительстве при облицовке фасадов, установке окон и дверей. Данный прокат с удовольствием закупают производители мебели для отделки и крепления фурнитуры. Также изделие можно применять в машиностроении, авиастроении или кораблестроении, при создании приборов и небольших электротехнических конструкций.

Выпускается данная продукция в одном размере, но с разной толщиной стенок. Также допускается производство с анодированным покрытием или без него. Толщина защитного покрытия составляет 5-30 микрон с твердостью 250-500 кг/мм2, что значительно выше показателей самого сплава.

Сравнительные характеристики профилей

Основным материалом для производства служит алюминиевый сплав АД31, который дополнительно обрабатывается для получения необходимых свойств. Выбор сплава обусловлен его универсальными физико-химическими свойствами хорошо подходящих как для обычных изделий, так и изделий, связанных с электричеством.

Полоса алюминиевая (анодированная)

Алюминиевая полоса нашла широкое применение не только для использования в производстве электротехнического оборудования и конструкций, но и как отличный декоративный и отделочный материал при изготовлении мебели и создании интерьеров. Легкий, красивый и долговечный материал не остался незамеченным в различных отраслях жизнедеятельности человека.

Полоса выпускается различных видов и толщин, а также имеет широкую гамму цветового покрытия. Самым распространенным цветом защитного покрытия остается серебряный. Для декоративных целей полосы окрашиваются в яркие привлекательные оттенки. Защитный цветной слой наносится путем электрохимического процесса – анодирования. Такое покрытие имеет высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, а также твердость значительно превышающую твердость покрываемого алюминиевого сплава. Толщина покрытия 5-30 микрон, но переживать что оно само со временем испортится не стоит, так как соединено с исходным металлом на молекулярном уровне.

Шины могут быть изготовлены из основных сплавов АД0, АД00, АК6, АМг, АМц, АД31, Д1, Д16, В95 или других марок, соответствующих вашим ТУ. Выпускаются они длиной по 3-6 метров.

Ширина полос от 8 до 180 мм, а толщина от 1,5 до 10 мм.

Пруток квадратный алюминиевый

Пруток алюминиевый квадратный имеет сплошное сечение в форме равностороннего четырехугольника – квадрата. Производится путем механической деформации – прокатки заготовки на специальном стане и методом экструзии (прессовки). Высокие требования к качеству продукции постепенно вытесняют метод прокатки. Сегодня почти весь ассортимент алюминиевого квадрата изготавливается методом прессования.

Экструзивные методы производства алюминиевого проката позволяют работать с большинством сплавов. Свойства металла можно улучшать путем добавления легирующих элементов. Правильные пропорции меди, магния, марганца, кремния и цинка могут поднять физико-химические свойства алюминия на высокий уровень. Существует всего два вида сплавов – деформируемые и недеформируемые. К первому виду относятся сплавы, поддающиеся обработке давлением и деформацией, второй вид предназначен для фасонного литья.

Сплавы для производства

Основные серии марок алюминиевых сплавов, применяемых для производства квадратного прутка АД, АМГ, АВ, АК, Д, В, 1915, 1925, АКМ. Данные серии могут легироваться необходимыми компонентами для получения нужных физико-химических показателей. Кроме полученного химического состава, готовая продукция может быть подвержена температурной обработке для улучшения своих характеристик.

Соответственно существуют термоупрочняемые алюминиевые сплавы и не упрочняемые. Упрочняемые сплавы закаливают и состаривают, не упрочняемые – подвергаются механической обработке – нагартовке.

Основные причины большого спроса на алюминиевый квадратный пруток:

• Может использоваться в сложных климатических условиях с повышенным содержанием влаги и температурой воздуха до -80 градусов.
• Благодаря анодированному покрытию имеет повышенную защиту от воздействия активных коррозионных процессов.
• Хорошее соотношение прочности и веса, подходит к сборке малонагруженных долговременных конструкций.
• Возможность изменить свойства металла в любой момент. Усталый и потерявший закалку материал может быть снова закален с восстановлением первоначальных свойств.

Самым распространенным сплавом для изготовления алюминиевого квадрата является АД31, также часто применяются АД33, АД35. Популярность вызвана высокой скоростью истечения, что очень важно при прессовании. Также данный материал обладает хорошими показателями прочности и эластичности, легко обрабатывается и сваривается. Производство проката с помощью экструзии сложный и ресурсоемкий метод.

Процесс прессования

Высокие температуры и давление при производстве требуют стойких и прочных материалов для изготовления оборудования. Оснастку и матрицы делают из специальных штамповых инструментальных сталей, имеющих необходимые химико-физические свойства и долговременную стойкость к воздействию экстремальных нагрузок.

Процесс изготовления начинается с разогрева заготовки до +500-550 градусов и дальнейшей ее укладкой в контейнер, который располагается на литейном прессе. После укладки горячая заготовка подвергается прессованию давлением 400-800 МПа. Скорость прессовки прутка зависит от скорости истечения сплава и может доходить до 100 метров в минуту. Показатели скорости производства сплошных профилей из материала АД31 равны 60 метрам/мин.

По типу прессования различают два вида – прямой и обратный. При прямом способе пресс-штемпель с пресс-шайбой давит на заготовку и продавливает ее через матрицу. При обратном способе матрица надевается на пресс-штемпель и давит на заготовку продавливая через себя металл, формируя профиль. На данный момент большинство алюминиевых профилей производят путем прямой экструзии.

Прессование профиля является цикличным технологическим процессом. Оно имеет значительно меньшую производительность по сравнению с прокатными станами, беспрерывно обрабатывающими металл горячей или холодной прокаткой. Неторопливый и затратный процесс компенсирует свой недостаток высоким качеством производимой продукции. Полученные методом экструзии изделия имеют совершенную геометрию по всем плоскостям и однородность металла.

Отличительные качества алюминиевого квадрата:

• Небольшой вес облегчает транспортировку и монтаж.
• Хорошая свариваемость позволяет изготавливать сложные узлы и конструкции.
• Эстетичный внешний вид.
• Продолжительный срок эксплуатации.
• Высокая тепло- и электропроводность.
• Экологически чистый материал безвредный для людей и животных.

Алюминиевый квадрат измеряют вписанной внутрь окружностью, ее диаметр может быть от 4,8х4,8 до 200х200 мм. Выпускается длиной 3-6 метров, но для некоторых диаметров и сплавов не нормируется. Выпускается нормальной, повышенной и высокой точности, мерной и немерной длины. Квадрат выпускается с покрытием и без него.

Защитное покрытие

Для защиты алюминиевого квадратного прутка от воздействия неблагоприятных факторов и приданию ему эстетического вида, наносят защитный слой. Защита состоит из слоя прочной оксидной пленки, пассивной к химическим воздействиям. Твердость такой пленки составляет 250-500 кг/см2, что намного выше твердости самого сплава. Создание защитного покрова производится путем анодирования.

Процесс проходит при температурах от -20 до +20 градусов. Высокая температура проведения электрохимического процесса снижает качество оксидной пленки и делает ее бесцветной. Стандартный цвет алюминиевого покрытия – серебристый, толщина покрытия 5-30 микрон. Цвет анодирования может быть и другим, в зависимости от необходимости и возможностей производства.

Основное применение

Алюминиевый квадрат применяется в создании машин, кораблей, самолетов и космических кораблей. На металлорежущих станках с ЧПУ из него изготавливают различные запчасти для сложных механизмов и приборов. В строительстве применяется для установки дверей, окон, перегородок, сборки различных опорных и несущих металлоконструкций. Также используется для изготовления заграждающих и электротехнических сооружений. Благодаря покрытию имеет красивый внешний вид и может применяться для отделки помещений, а также создания декоративных элементов.

Пруток квадратный алюминиевый (анодированный)

Квадратный алюминиевый пруток широко применяется в машиностроении, строительстве, создании опорных, несущих или заграждающих конструкций. Благодаря хорошей свариваемости, из него изготавливают ответственные конструкции и дизайнерские элементы для украшения интерьеров. Также данный продукт используют при установке окон, дверей или перегородок.

Алюминиевый квадрат в основном изготовляется из сплавов марок АД, Д16, Д16т, АМГ2, АД31, АД35, АВ, АК6, Д1, В93. Производство проходит путем прессования (экструзии) или механическим прокатом на специальном стане. Используемые сплавы обладают разными свойствами, после изготовления изделия проходят различную термическую и механическую обработку.

Готовый квадрат может иметь прочное защитное покрытие толщиной 5-30 микрон, полученное путем анодирования. Стандартный цвет, который приобретает алюминиевое изделие после электрохимического процесса – серебристый. Цвет покрытия может быть черным, красным, желтым или любым другим. Все зависит от доступной цветовой гаммы производителя.

Размеры квадратного прутка начинаются от 4,8х4,8 до 200х200 мм. Стандартная длина квадрата 3-6 метров, в зависимости от производственных возможностей завода-изготовителя.

Т профиль алюминиевый

Алюминиевый Т профиль получил свое название благодаря схожести своего сечения с буквой алфавита. Тавровый профиль получил свое основное распространение в строительстве. Его используют как основу для крепления облицовочных фасадных плит или в качестве стыковочного элемента при отделке помещений. Не стоит забывать, что Т профиль используется в машиностроении, создании интерьеров и производстве мебели. Весь спектр применения достаточно широк, но в основном – это строительство.

Тавр изготавливают из сплавов алюминия марок АД31 и АД0 и АД35, Д16АТ. Производится с помощью прямой экструзии путем продавливания через специальную матрицу. Обладает правильной геометрией и высокой точностью размеров. Для защиты от воздействия атмосферы или агрессивной среды применяют анодирование или покрытие порошковой краской. Толщина защитного слоя при этом составляет 5-100 микрон. Основной цвет при анодировании – серебристый, но может быть любым доступным для производителя. При окрашивании порошковой краской цвет зависит от партии товара или желания заказчика.

Наиболее распространенные размеры полок Т профилей находятся в пределах от 10х10 до 120х60, при этом разница в толщине стенок не большая и составляет 1-2,5 мм.

Т профиль алюминиевый.

Алюминиевый тавр имеет сплошное сечение, выпускается нормальной или повышенной прочности. Может производиться нормальной, высокой или повышенной точности. Материал, из которого изготовлен прокат может быть закаленным, отожженным или состаренным. Свое название Т профиль получил из-за схожести с буквой Т. По своим конструктивным размерам имеет ряд названий:

• алюминиевая тавровая балка,
• Т балка,
• тавр,
• тавровый профиль,
• Т профиль.

Производство Т профиля.

Производство Т профиля происходит по основным стандартам ГОСТ 13622-91 для равнополочного профиля (перпендикулярная полка находится посредине самой широкой стороны) и ГОСТ 29296-92 для неравнополочного профиля (перпендикулярная полка смещена в одну сторону). Для производства подходят все марки алюминиевых сплавов, предназначенные для прессования.

Технологические параметры прессования профилей из алюминиевых сплавов серии АД.

Выбор химического состава и термической обработки зависят от необходимых свойств, которыми должно обладать готовое изделие. Основные сплавы для массового производства профиля общего назначения АД31, АД35. Сплав АД31 считается одним из наиболее универсальных, из него делают 75% всех профилей. Он обладает хорошими качествами прочности и эластичности. АД31 прост в обработке, одинаково хорошо подходит для создания конструкций общего и электротехнического назначения. На него легко наносится защитный слой, если необходимо использовать материал для декоративных целей или предохранить от вредного воздействия окружающей среды.

Главные достоинства алюминиевого Т профиля:

• Несущая способность немного уступает двутавровому профилю схожих размеров из аналогичного материала, но вес ниже на 25%;
• Легче стальных изделий почти в 3 раза;
• Относительно не высокая стоимость;
• Высокая коррозионная стойкость;
• Хорошая свариваемость;
• Полностью безвреден для живых организмов;
• Легко меняет физические свойства с помощью термообработки много раз;
• Хорошая электропроводность.

Алюминиевый тавр изготавливается исключительно путем экструзии (прессовки). Нагретая до температуры +500-550 градусов заготовка из алюминиевого сплава помещается в контейнер, расположенный на специальном литейном прессе. Далее заготовку продавливают под давлением через матрицу с отверстием, в виде сечения будущего изделия.

Прессовка происходит под давлением 4000-8000 кг/см2 прямым или обратным способом. При прямом прессовании готовый профиль движется в ту же сторону, что и плунжер с пресс-шайбой. При этом происходит движение заготовки относительно контейнера. Когда происходит обратное прессование, то матрица надевается на полый пресс-штемпель, который непосредственно давит на заготовку. При таком способе движения заготовки в контейнере не происходит. Готовое изделие выходит внутрь полого плунжера.

Обратное прессование более эффективно и не имеет трения заготовки в контейнере, что позволяет значительно экономить энергию пресса. Технологически этот метод сложнее, поэтому на данный момент большинство профилей производят прямым прессованием. В результате получается профиль с идеальными геометрическими размерами и гладкой внешней поверхностью. Изделия, полученные методом экструзии, отлично подходят для нанесения защитного слоя.

Алюминиевые сплавы при воздействии атмосферного воздуха и влаги окисляются, и поверхность получается с рыхлыми серыми пятнами. В результате такого окисления теряется эстетический вид. Если изделие планируется использовать в декоративных целях, или оно будет активно подвергаться неблагоприятному воздействию его покрывают пассивным оксидным слоем или красят.

Антикоррозионная защита.

Защитный слой наносится с помощью электрохимического процесса – анодирования. Благодаря чему на поверхности тавра появляется защитный слой из оксида алюминия. Сам процесс происходит под напряжение 100 В и температуре от -20 до +20 градусов. Обычный цвет покрытия – серебристый, но может иметь любой цвет в зависимости от партии и предназначения проката. Толщина оксидной пленки 5-30 микрон.

Второй способ защиты алюминиевого тавра от окисления и создания красивого эстетического вида – это покрытие порошковой краской. Окрашенный слой может иметь любой цвет по желанию заказчика и соответствовать технологическим возможностям производства. Краска равномерно наносится путем электромагнитного воздействия на подготовленную металлическую поверхность и потом запекается в специальной печи. Плавление порошка краски происходит при температурах +90-220 градусов в зависимости от состава. Процесс расплавления и запекания длиться 15-30 минут. Затем постепенно охлаждают изделия и окончательный процесс остывания происходит на открытом воздухе. Толщина слоя краски составляет 100 микрон.

Область применения.

Почему выбирают Т профиль из алюминиевых сплавов:

• Универсальность в применении.
• Легкий вес и простой монтаж.
• Привлекательный внешний вид.
• Долголетняя эксплуатация.

Алюминиевый тавр широко применяют в машиностроении для создания каркасов и полов, сборки различных металлоконструкций. Приборостроение, химическая и пищевая промышленность активно используют тавровый профиль. В строительстве используется как основа для крепления облицовочных плит. Его широко используют при утеплении и оформлении стен и фасадов зданий. Часто применяется для создания перекрытий и подвесных потолков. При внутренней отделке помещений Т профиль используют в качестве материала для стыковки стеновых и напольных покрытий. Благодаря идеально ровным широким полкам и эстетичному декоративному виду допускаются значительные неровности краев стыкуемых материалов.

Мебельное производство также не оставило без внимания данную продукцию. Она используется в производстве крупной и средней корпусной мебели, шкафов-купе, для декорирования стыков и мебельных фасадов.

Профессиональное проектирование КМ и КМД

Строительство любого современного сооружения, где используются металлоконструкции, начиная от гаражей и ангаров и заканчивая промышленными цехами и торговыми центрам, невозможно без проектирования КМ (конструкции металлические) и КМД (конструкции металлические деталировочные). Компания «Стальмира» предлагает профессиональные услуги по разработке этих важных разделов проектной документации, гарантируя высочайшее качество проделанной работы

Проектирование металлических конструкций

Проект КМ подготавливается специалистами нашей компании на этапе разработки проектной документации в соответствии с полученным техническим заданием.

Этот документ создается для того, чтобы строящаяся конструкция:

• была устойчивой, прочной и надежной в эксплуатации;
• имела привлекательный внешний вид;
• монтировалась с минимальными затратами сил, времени и финансовых средств.

В состав проекта КМ включаются общие данные, приводятся нагрузки на фундаменты и металлические конструкции, подготавливаются:

• чертежи улов и элементов металлических конструкций, схемы их расположения;
• спецификации изделий и металлопроката;
• разрезы, планы и прочие чертежи общего вида конструкций сооружения либо здания
• расчеты.

Грамотная разработка металлоконструкций опытными сотрудниками «Стальмира» исключает любые недочеты в готовых документах. Мы проектируем КМ любых видов – каркасные здания, балки и фермы, беседки и теплицы, ангары прочного типа и с прямыми стенами, самозахватные и монтажные траверсы.

Проект КМ представляет собой набор исходных данных, которые позволяют разрабатывать документы КМД. На этой стадии работ выполняется доработка и подробная деталировка чертежей. Именно на их основании впоследствии изготавливаются отдельные элементы металлической конструкции, и выполняется ее разметка, сборка, непосредственный монтаж, обработка.

Разработка КМД

В комплект КМД обязательно входят чертежи:

• монтажных узлов и схем;
• отправочных элементов.

В случае необходимости в комплект документов добавляются дополнительные чертежи.
Гарантируем приемлемую стоимость работ по разработке КМ и КМД. Цена услуги зависит от:

• площади, сложности и нестандартности будущего сооружения;
• срочности проектирования;
• массы стальных конструкций;
• особых пожеланий заказчика.

Если вам нужны по-настоящему надежные, профессиональные и точные проекты КМ и КМД, обращайтесь в компанию «Стальмира». Наши услуги – залог вашего успеха!

Скачать пример КМД Лестница

Скачать пример КМД Павильон

Скачать пример КМД Пром. здание

Скачать пример КМД Норийная башня

Скачать пример КМД Котельная