Производство спиралешовных электросварных труб

В настоящий момент на электросварные трубы приходится значительная доля общей продукции металлургической промышленности. Популярность этой продукции обусловлена более простым производством и как следствие меньшей ценой.

Технологически электросварные трубы делятся на прямошовные и спиралешовные.

Спиралешовные электросварные трубы находят широкое применение в различных отраслях экономики. Сооружение газовых, нефтяных и водопроводных магистралей, строительство, машиностроение и ряд других областей подразумевают использование этой универсальной продукции металлургии. Ограничено применение таких труб только внутренним давлением рабочих сред, не выше 16 МПа.
Производство спиралешовных труб большого диаметра регламентируется действующими ГОСТами:
ГОСТ 8696-74 для труб общего назначения, внешним диаметром 159 – 2520 мм;
ГОСТ 20295-85 для нефтегазопроводных труб диаметром 159 – 820 мм;
ГОСТ Р 52079-2003 для магистральных 114 – 1420 мм.
Процесс производства стальных спиралешовных электросварных труб состоит из нескольких этапов. Рулонная сталь посредством продольной резки распускается на штрипсы – стальные ленты необходимой для производства трубы ширины.
Следующим этапом лента подготавливается: обрезаются концы рулона, кромка полосы и снимается фаска для получения более прочного шва. Подготовленная лента формуется путем наматывания под углом на формовщик требуемого диаметра и по мере снятия с формовочного стержня сваривается с внутренней и внешней стороны методом электродуговой сварки под слоем флюса. Затем путем обработки абразивными материалами или резцами снимаются навары шва, выравнивая поверхность трубы.
В процессе изготовления спиралешовная электросварная труба проходит обязательный цикл неразрушающего контроля. Ультразвуком контролируются штрипс на расслоение, качество сварного шва и фаски торцов труб, одновременно шов проверяется с помощью рентгенотелевизионного контроля. Готовая труба в специальных камерах подвергается гидроиспытаним на проверку давлением.
Использование объемной термообработки позволяет выравнивать структуру основного материала стали трубы и сварного шва, снимать внутренние напряжения внутри металла, повышая его устойчивость к хрупкому разрушению, и дает возможность получать трубы групп прочности X42 - X80 (стандарт API 5L).